PTS-Powder Transfer System | what is PTS | पाउडर ट्रांसफर सिस्टम | Principle of PTS | Working of PTS | use of PTS | पीटीएस क्या है और इसका कार्य सिद्धांत क्या है |

 PTS :

The Powder Transfer System is easy to use, easy to clean and provides excellent rates of efficiency to optimise your process.

पाउडर ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग करना आसान है, साफ करना आसान है और आपकी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए दक्षता की उत्कृष्ट दर प्रदान करता है।

A powder transfer system is an essential component of pharmaceutical manufacturing facilities that handle and process dry powders and other materials. The system is designed to transfer powders from one location to another within a manufacturing facility, while ensuring that the material is not contaminated or degraded during the transfer process.

पाउडर ट्रांसफर सिस्टम फार्मास्युटिकल निर्माण सुविधाओं का एक अनिवार्य घटक है जो सूखे पाउडर और अन्य सामग्रियों को संभालता है और संसाधित करता है। सिस्टम को एक विनिर्माण सुविधा के भीतर पाउडर को एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान सामग्री दूषित या खराब नहीं हुई है।

PTS- Powder Transfer System 

पीटीएस- पाउडर ट्रांसफर सिस्टम

The main components of a powder transfer system in the pharma industry include:

फार्मा उद्योग में पाउडर ट्रांसफर सिस्टम के मुख्य घटकों में शामिल हैं:

Source Vessels: These are containers where raw materials or finished products are stored before being transferred to the processing equipment. They may be made of different materials, such as stainless steel or plastic, depending on the nature of the material being stored.

सोर्स वेसल्स: ये कंटेनर होते हैं जहां प्रसंस्करण उपकरण में स्थानांतरित होने से पहले कच्चे माल या तैयार उत्पादों को संग्रहीत किया जाता है। वे विभिन्न सामग्रियों से बने हो सकते हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक, संग्रहीत सामग्री की प्रकृति के आधार पर।

Conveying Equipment: This equipment is used to move the material from the source vessel to the processing equipment. Different types of conveying equipment are available, including vacuum or pressure-based pneumatic conveying systems, screw conveyors, and bucket elevators.

संदेश उपकरण: इस उपकरण का उपयोग सामग्री को स्रोत पोत से प्रसंस्करण उपकरण तक ले जाने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार के संदेश देने वाले उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें वैक्यूम या दबाव-आधारित वायवीय संदेश प्रणाली, पेंच कन्वेयर और बाल्टी लिफ्ट शामिल हैं।

Filters and Dust Collectors: These components are essential to maintain the air quality and prevent the release of airborne particles during transfer. They are used to capture dust and other airborne particles generated during the transfer of the material.

फिल्टर और धूल संग्राहक: ये घटक हवा की गुणवत्ता बनाए रखने और स्थानांतरण के दौरान हवाई कणों की रिहाई को रोकने के लिए आवश्यक हैं। सामग्री के हस्तांतरण के दौरान उत्पन्न धूल और अन्य हवाई कणों को पकड़ने के लिए उनका उपयोग किया जाता है।

Receivers: These are containers where the processed material is collected after it is transferred from the processing equipment. They may be equipped with filters and other safety features to ensure the integrity of the product.

रिसीवर: ये कंटेनर होते हैं जहां संसाधित सामग्री को प्रसंस्करण उपकरण से स्थानांतरित करने के बाद एकत्र किया जाता है। उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वे फिल्टर और अन्य सुरक्षा सुविधाओं से लैस हो सकते हैं।

Control Systems: These systems are used to control the flow of material through the transfer system, monitor the system for any issues or malfunctions, and ensure compliance with industry regulations and standards.

नियंत्रण प्रणालियाँ: इन प्रणालियों का उपयोग स्थानांतरण प्रणाली के माध्यम से सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने, किसी भी मुद्दे या खराबी के लिए प्रणाली की निगरानी करने और उद्योग के नियमों और मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

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Feeders: These components are used to regulate the flow of material from the source vessel to the processing equipment. Different types of feeders are available, including screw feeders, vibratory feeders, and weigh feeders.

फीडर: इन घटकों का उपयोग स्रोत पोत से प्रसंस्करण उपकरण तक सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। विभिन्न प्रकार के फीडर उपलब्ध हैं, जिनमें स्क्रू फीडर, वाइब्रेटरी फीडर और वेट फीडर शामिल हैं।

Instrumentation and Sensors: These components are used to measure and monitor the flow of material, pressure, temperature, and other key parameters to ensure the system is functioning optimally and prevent any potential issues.

इंस्ट्रुमेंटेशन और सेंसर: इन घटकों का उपयोग सामग्री के प्रवाह, दबाव, तापमान और अन्य प्रमुख मापदंडों को मापने और निगरानी करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम बेहतर ढंग से काम कर रहा है और किसी भी संभावित समस्या को रोकता है।

Proper design, installation, and maintenance of the components of a powder transfer system are critical to ensuring the quality, safety, and efficiency of pharmaceutical manufacturing operations. It is important to follow good engineering practices and industry standards, as well as to perform regular inspections and maintenance of the equipment to minimize the risk of contamination or other issues.

फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशंस की गुणवत्ता, सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पाउडर ट्रांसफर सिस्टम के घटकों का उचित डिजाइन, इंस्टॉलेशन और रखरखाव महत्वपूर्ण है। संदूषण या अन्य मुद्दों के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी इंजीनियरिंग प्रथाओं और उद्योग मानकों का पालन करना और उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करना महत्वपूर्ण है।

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Working Principle :

काम के सिद्धांत :

PTS Process Diagram

The working principle of a powder transfer system depends on the specific type of system being used, but most systems involve the use of pneumatic pressure or mechanical conveyors to move the powder.

पीटीएस प्रक्रिया आरेख पाउडर ट्रांसफर सिस्टम का कार्य सिद्धांत विशिष्ट प्रकार की प्रणाली पर निर्भर करता है, लेकिन अधिकांश प्रणालियों में पाउडर को स्थानांतरित करने के लिए वायवीय दबाव या यांत्रिक कन्वेयर का उपयोग शामिल होता है।

In pneumatic powder transfer systems, air or another gas is used to create pressure that moves the powder through a pipeline. The pipeline is typically made of metal or plastic and is connected to a source of compressed air.

वायवीय पाउडर ट्रांसफर सिस्टम में, वायु या अन्य गैस का उपयोग दबाव बनाने के लिए किया जाता है जो पाउडर को पाइपलाइन के माध्यम से ले जाता है। पाइपलाइन आमतौर पर धातु या प्लास्टिक से बनी होती है और संपीड़ित हवा के स्रोत से जुड़ी होती है।

The air pressure is used to push the powder through the pipeline, and the system may include filters to remove any dust or other contaminants from the air before it enters the pipeline. Pneumatic transfer systems can be used for both short and long distances, and they can be designed to handle a wide range of powders, from fine powders to more abrasive materials.

पाइप लाइन के माध्यम से पाउडर को धकेलने के लिए हवा के दबाव का उपयोग किया जाता है, और पाइप लाइन में प्रवेश करने से पहले हवा से किसी भी धूल या अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सिस्टम में फिल्टर शामिल हो सकते हैं। वायवीय स्थानांतरण प्रणालियों का उपयोग छोटी और लंबी दूरी दोनों के लिए किया जा सकता है, और उन्हें पाउडर की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, ठीक पाउडर से अधिक अपघर्षक सामग्री तक।

Pneumatic powder transfer systems use a hose pipe to move the powder from one location to another. These systems are typically used for shorter distances and are often used in applications.

  न्यूमेटिक पाउडर ट्रांसफर सिस्टम पाउडर को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने के लिए एक नली पाइप का उपयोग करता है। ये सिस्टम आमतौर पर छोटी दूरी के लिए उपयोग किए जाते हैं और अक्सर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।

In both pneumatic and mechanical powder transfer systems, it is important to design the system carefully to ensure that the powder is moved efficiently and that there is no risk of contamination or damage to the powder during the transfer process. Factors such as the size and shape of the powder particles, the distance that the powder needs to be moved, and the conditions of the environment where the transfer system will be used all need to be considered when designing a powder transfer system.

वायवीय और यांत्रिक पाउडर ट्रांसफर सिस्टम दोनों में, यह सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को सावधानीपूर्वक डिजाइन करना महत्वपूर्ण है कि पाउडर को कुशलता से स्थानांतरित किया जाता है और ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान पाउडर को संदूषण या क्षति का कोई खतरा नहीं है। पाउडर कणों के आकार और आकार जैसे कारक, पाउडर को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक दूरी, और पर्यावरण की स्थिति जहां स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग किया जाएगा, पाउडर ट्रांसफर सिस्टम को डिजाइन करते समय सभी पर विचार किया जाना चाहिए।  

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There are 3 main setting to increase powder transfer production to set time for Suction Time (S), Discharge Time (D), Forge Time (F), Cycle (C) in sec/mins.

सक्शन टाइम (एस), डिस्चार्ज टाइम (डी), फोर्ज टाइम (एफ), साइकिल (सी) के लिए सेकेंड / मिनट में समय निर्धारित करने के लिए पाउडर ट्रांसफर उत्पादन बढ़ाने के लिए 3 मुख्य सेटिंग हैं।

Short Process Explain:

लघु प्रक्रिया की व्याख्या करें:

PTS vacuum pump create vacuum, the hose pipe transfer powder from IPC (powder container) to PTS storage tank via hanningfield or direct to bin blender. the suction valve suck powder and after 17sec suction valve is closed.

पीटीएस वैक्यूम पंप वैक्यूम बनाता है, आईपीसी (पाउडर कंटेनर) से होज़ पाइप ट्रांसफर पाउडर हैनिंगफील्ड के माध्यम से पीटीएस स्टोरेज टैंक या बिन ब्लेंडर के लिए सीधे। सक्शन वाल्व पाउडर चूसता है और 17 सेकेंड के बाद सक्शन वाल्व बंद हो जाता है।

Discharge valve is open for 4 sec to discharge powder into the blender cage or container.

ब्लेंडर पिंजरे या कंटेनर में पाउडर को डिस्चार्ज करने के लिए डिस्चार्ज वाल्व 4 सेकंड के लिए खुला है।

After Discharge the forge valve is open for 2 sec for clean the PTS inner tank and its filter.

निर्वहन के बाद पीटीएस आंतरिक टैंक और उसके फिल्टर को साफ करने के लिए फोर्ज वाल्व 2 सेकंड के लिए खुला है।

Capacity of PTS is 750kg/hr . But above configuration setting we taken trial on 700kg of sample powder and it gives positive results.

पीटीएस की क्षमता 750 किग्रा / घंटा है। लेकिन कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग के ऊपर हमने 700 किलो सैंपल पाउडर पर ट्रायल लिया और यह सकारात्मक परिणाम देता है।

S=17sec, D=4sec, f=2sec, C=10min, = 91kg/min ..it means =546kg/hr.

(100% capacity of PTS Production in depends on its setting)

(पीटीएस उत्पादन की 100% क्षमता इसकी सेटिंग पर निर्भर करती है)

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Benefits 

फ़ायदे:

Quick Transfer & Reduced Manual Handling :(त्वरित स्थानांतरण और कम मैनुअल हैंडलिंग)

Powder Transfer Systems remove the need for operators to manually load process machines and handle heavy equipment such as drums, bags and other containers. This accelerates the loading process while reducing manual handling and operator fatigue.

पाउडर ट्रांसफर सिस्टम ऑपरेटरों को प्रक्रिया मशीनों को मैन्युअल रूप से लोड करने और ड्रम, बैग और अन्य कंटेनर जैसे भारी उपकरण को संभालने की आवश्यकता को हटा देता है। यह मैनुअल हैंडलिंग और ऑपरेटर थकान को कम करते हुए लोडिंग प्रक्रिया को तेज करता है।

As process machines are not manually fed, this also eliminates other common problems associated with loading, such as powder spillage and airborne dust.

चूंकि प्रोसेस मशीनों को मैन्युअल रूप से फीड नहीं किया जाता है, यह लोडिंग से जुड़ी अन्य सामान्य समस्याओं को भी समाप्त कर देता है, जैसे कि पाउडर छलकना और वायुजनित धूल।

Dust Free Environment :

Powder containment is a key concern in manufacturing plants and the conveying system is designed to be completely contained. The dust-tight system improves operator working environment and reduces the risk of product contamination.

धूल मुक्त वातावरण :

विनिर्माण संयंत्रों में पाउडर नियंत्रण एक प्रमुख चिंता का विषय है और संदेश प्रणाली को पूरी तरह से समाहित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डस्ट-टाइट सिस्टम ऑपरेटर के काम के माहौल में सुधार करता है और उत्पाद संदूषण के जोखिम को कम करता है।

Hygienic, Easy Clean Design :

Designed for hygienic applications, such as pharmaceutical, food and chemical processing, the Powder Transfer System has crevice free surfaces to ensure powders and material does not get trapped. Its stainless steel construction with FDA compliant seals also makes it perfect for sanitary applications.

स्वच्छ, आसान साफ डिजाइन:

फार्मास्युटिकल, खाद्य और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे स्वच्छ अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, पाउडर ट्रांसफर सिस्टम में दरार मुक्त सतहें हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर और सामग्री फंस न जाए। एफडीए अनुपालन मुहरों के साथ इसका स्टेनलेस स्टील निर्माण भी सैनिटरी अनुप्रयोगों के लिए इसे सही बनाता है।

The system boasts an easy clean design. All connections are ‘quick-release’ so the system can be disassembled for cleaning without the need for tools. This makes turn-around times between batches as quick as possible and minimises downtime.

सिस्टम में एक आसान साफ ​​डिजाइन है। सभी कनेक्शन 'क्विक-रिलीज़' हैं, इसलिए सिस्टम को बिना टूल की आवश्यकता के सफाई के लिए अलग किया जा सकता है। यह बैचों के बीच जितना जल्दी हो सके टर्न-अराउंड समय बनाता है और डाउनटाइम को कम करता है।

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